Protocolos de comunicación

En las líneas de producción automatizadas, la generación de vacío ya no está aislada del sistema de control. Las bombas de vacío inteligentes están ahora totalmente integradas en las arquitecturas de máquina, lo que permite una interacción continua entre el sistema de vacío, el PLC y el operador.

Se utilizan habitualmente dos niveles de comunicación complementarios:

• IO-Link, un protocolo de comunicación industrial punto a punto, utilizado normalmente a nivel de dispositivo para sensores y actuadores compactos, que permite la parametrización, el diagnóstico y el retorno de estado a través de un maestro IO-Link.
• Protocolos de bus de campo como PROFINET y EtherNet/IP, utilizados a nivel de máquina y de línea para conectar las bombas de vacío directamente a la red de automatización.  

Los dispositivos de vacío conectados proporcionan datos de proceso y diagnósticos en tiempo real, permiten la parametrización a través de la red de control, soportan arquitecturas escalables y modulares (desde unidades descentralizadas hasta conjuntos de vacío) y mejoran la eficiencia energética a nivel de sistema al reducir volúmenes neumáticos muertos, fugas y pérdidas de presión.