Génération du vide

Du vide seulement quand c’est nécessaire, là où ça compte

VIDE CONTINU À L’AIDE DE POMPES À VIDE ROTATIVES

Principe de la pompe à vide rotative

Le type de pompe rotative le plus couramment utilisé est la pompe à palettes (illustration). Les palettes sont entraînées à grande vitesse par le rotor, et la force centrifuge les plaque contre le corps de pompe. L’air est déplacé et expulsé, créant le vide à l’entrée.
Pour les faibles niveaux de vide uniquement, on utilise également des turbines (ou surpresseurs/régénérateurs), qui fonctionnent de manière similaire aux aspirateurs : un rotor muni de pales qui ne sont pas en contact avec le corps, ce qui met l’air en mouvement à grande vitesse.

Gamme de pompes à vide rotatives

Pour maintenir un rendement optimal, les pompes rotatives doivent rester dans des plages de puissance moyennes, de 1 à 10 kW. La capacité d’aspiration générée est bien supérieure aux besoins habituels des ventouses industrielles.

Fonctionnement, applications et cas d'utilisation

Les pompes rotatives sont utilisées lorsque l’on a besoin d’un débit d’aspiration constant et élevé. Les machines d’emballage sous vide en sont un exemple typique. Cependant, dans le vaste domaine de la préhension par le vide, les pompes rotatives ne sont utilisées que dans de rares cas, lorsqu’une pièce nécessite un débit d’aspiration élevé devant être maintenu pendant une longue période du cycle.

Pompes à vide rotatives

  • Consommation constante, générant le vide en continu, même en cas de besoins intermittents : mal adapté aux besoins en discontinu.
  • Implantation déportée, loin des ventouses.

Applications

  • Sources de vide pour process divers tels que le conditionnement sous vide, 
  • Bridages maintenus au long du cycle, avec débits importants (pièces poreuses …)

Une application type

L’exemple illustré ci-dessous est une machine d’usinage à commande numérique, avec bridage par ventouses de pièces poreuses. On remarque que la pompe, encombrante, bruyante, et entraînant des vibrations, doit être implantée loin de la partie opérationnelle de la machine. Elle est reliée à cette dernière par un tube qui doit toujours être de forte section (ø40 à 80 mm) pour réduire les pertes de charge, toujours à craindre avec le vide.

LE VIDE EN DISCONTINU, PAR POMPES À VIDE VENTURI 

Principe de la pompe à vide Venturi

Mise en œuvre de l’effet «venturi» : une buse de diamètre Ø est alimentée en air comprimé. Le jet d’air émis entraîne dans ses turbulences l’air ambiant, puis rejoint le mélangeur pour être évacué. L’appel d’air ambiant crée la dépression d’où provient le vide généré.

Contrairement aux pompes à vide rotatives qui doivent tourner en continu, les pompes à vide venturi peuvent fonctionner en discontinu, aux seuls moments où les ventouses ont besoin de vide.

Diamètre de buse Ø
Le diamètre définit la force générée et donc la capacité d’aspiration :

  • Ø 0,5 mm pour les micro-ventouses, 
  • Ø = 3 mm avec une capacité d’aspiration de 450 Nl/min pour plusieurs grandes ventouses.

Profil du mélangeur
Ce profil définit le niveau maximal de vide atteint par le venturi.

Deux niveaux standard proposés par COVAL :

  • 60 % pour les matériaux poreux (30 à 55 % de vide)
  • 85 % pour les matériaux étanches (55 à 80 % de vide)

Pompes à vide Venturi

  • Consommation limitée aux seuls instants d’emploi.
  • Implantation au plus près des ventouses.
  • Débits et niveaux adaptés à chaque besoin de préhension.

Applications

  • Toutes préhensions en discontinu, c’est-à-dire ne durant qu’une partie du cycle complet de la machine.

Les pompes à vide venturi sont destinées à toutes applications usuelles de préhension par le vide. Compacts et légers, les venturis sont implantés au plus près des ventouses : peu de pertes de charge et volume à purger minimum, d’où résultent des temps de réponse courts.

  • simples pompes venturi à commande pneumatique, miniaturisées pour être installées sur les ventouses

  • pompes venturi complètes, à commande électrique, à installer aussi près que possible des ventouses