AIR SAVING CONTROL
90 % durchschnittliche Energieeinsparung

Intelligente Vakuumregelung zur Reduzierung des Druckluftverbrauchs


Druckluft gehört zu den teuersten Betriebsmitteln in der industriellen Automation. In herkömmlichen Venturi‑Vakuumsystemen läuft der Druckluftverbrauch so lange weiter, wie das Vakuum aufrechterhalten wird – selbst dann, wenn keine zusätzliche Energie mehr benötigt wird, um das Werkstück zu halten.

COVAL Air Saving Control (ASC) beseitigt diesen unnötigen Druckluftverbrauch, indem die Vakuumerzeugung dynamisch geregelt wird. Sobald das erforderliche Vakuumniveau erreicht ist, unterbricht ASC die Druckluftzufuhr und schaltet sie nur bei Bedarf wieder zu.

Energieeinsparung: 60 % bis 97 % je nach Anwendung
Durchschnittliche Einsparung: 90 %

Funktionsweise von Air Saving Control


ASC arbeitet nach dem Prinzip einer geschlossenen Vakuumregelung (Closed Loop).

Phase 1 – Vakuumerzeugung
Die Venturi‑Pumpe erzeugt Vakuum, bis der voreingestellte Schwellenwert (L2 – typischerweise 75 %) erreicht ist.

Phase 2 – Abschalten der Druckluft
Sobald das Ziel‑Vakuumniveau erreicht ist:

  • wird die Druckluftzufuhr automatisch unterbrochen
  • hält ein Rückschlagventil das Vakuum
  • sinkt der Luftverbrauch auf null


Führen Mikro‑Leckagen dazu, dass der Vakuumwert (unter Berücksichtigung der Hysterese) unter den Schwellenwert fällt, wird die Druckluft kurzzeitig wieder zugeschaltet, um das Zielniveau zu rekonstruieren.

Phase 3 – Ablösen des Werkstücks
Das Teil wird über einen zeitgesteuerten oder externen Abblasimpuls freigegeben.

Durch diese Regelstrategie wird Druckluft nur dann verbraucht, wenn sie physikalisch tatsächlich benötigt wird.

Erzielte Einsparungen

Die mit ASC erzielten Energieeinsparungen sind erheblich, wie die beiden folgenden Beispiele zeigen:

  • 80 % Einsparung beim Transfer eines Werkstücks nach dem Greifen
  • 98 % Einsparung beim Spannen eines Werkstücks während eines 1‑minütigen Bearbeitungsschritts.
    Die Investition amortisiert sich in der Regel innerhalb weniger Monate.

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Durchschnittlich 90 % Energieeinsparung

Intelligente Anpassung an die Anwendungsbedingungen

ASC passt sich automatisch an die Eigenschaften des Materials an.

Dichte Werkstücke
ASC arbeitet dauerhaft im Energiesparmodus.

Poröse oder undichte Bedingungen
Wenn übermäßige Leckagen erkannt werden:

  • wird ASC vorübergehend überbrückt
  • die Produktion läuft ohne Unterbrechung weiter
  • Diagnose‑Feedback meldet die Anomalie

Sobald wieder normale Dichtheitsbedingungen vorliegen, wird der ASC‑Modus automatisch reaktiviert.

So werden Energieoptimierung und Produktionskontinuität gleichermaßen sichergestellt.

 

Warum ASC in der industriellen Automatisierung wichtig ist


Air Saving Control wirkt sich direkt auf folgende Punkte aus:

  • Senkung der Betriebskosten
  • Entlastung des Druckluftsystems
  • Verringerung des CO₂‑Fußabdrucks
  • höhere Vakuumstabilität
  • planbare, reproduzierbare Taktzeiten

ASC verwandelt die Vakuumerzeugung von einem System mit konstantem Luftverbrauch in eine intelligente, bedarfsorientierte Regelung.

FAQ / Druckluftoptimierung